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工具指南

绝缘和冷凝检查

根据露点和厚度要求检查绝缘外表面温度。

目的和范围

根据露点和厚度要求检查绝缘外表面温度。

稳态一维模型;矩形管道的平面。角落、热桥、间隙和蒸汽阻隔质量被排除在外。

输入

使用图纸、设计条件和制造商数据。单位和示例值跟随计算器;示例值不是通用设计要求。

参数价值/解释
环境温度·℃安装位置绝热材料外部的空气温度。
环境相对湿度·%用于计算露点的环境相对湿度。
露点以上余量·K所需的高于露点的表面温度裕度,以 K 为单位。
应用水管/风管/冷媒管
横截面圆形/矩形
绝缘材料定制材料 / 弹性泡沫 · ArmaFlex ACE Plus / PE · Tubolit 管 / 玻璃棉 · 可耐福管道包装 / 岩棉 · ROCKWOOL
快速测厚定制
管道宽度·mm保温前的矩形管道宽度。
风道高度·mm保温前的矩形风管高度。
空调系统住宅/商业/VRV/VRF
制冷剂管路蒸气/气体管线/液体管线
铜外径自定义/1/4 英寸·6.35 毫米/3/8 英寸·9.525 毫米/1/2 英寸·12.7 毫米/5/8 英寸·15.875 毫米/3/4 英寸·19.05 毫米/7/8 英寸·22.225 毫米/1 1/8 英寸·28.575 毫米/1 3/8 英寸· 34.925 毫米/1 5/8 英寸·41.275 毫米/2 1/8 英寸·53.975 毫米
制造商最小厚度·mm0 = 未输入制造商要求。不是从系统类型推断的。
保温条件下管道外表面温度·°C保温层下的外管表面温度,不会自动测量流体温度。
管道外径·mm绝缘外径;流体流动的内径。
管道长度·米实际部分长度;如有需要,包括供应和退货。
材料导热系数(λ)·W/(m·K)工作温度下的材料热导率 λ,单位为 W/(m·K)。
综合外表面系数·W/(m²·K)外表面综合传热系数;检查对流/辐射条件。
待检厚度·mm检查绝缘厚度。

步骤

  1. 选择水管、管道或制冷剂管以及圆形/矩形几何形状。
  2. 输入环境条件、管道表面温度、λ、h和厚度;对于制冷剂管路,请输入制造商最小值。
  3. 将表面温度与露点加上余量进行比较,保存替代方案并验证实际施工。

工作示例

这个可重现的训练示例使用以下值。选择适当的模式并覆盖恢复的项目值。示例速率、K 值和设备损失均为假设,并非强制性设计标准。

示例使用小数点,不使用千位分隔符。

所有示例输入
参数价值/解释
环境温度30 °C
环境相对湿度75 %
露点以上裕度1 K
应用水管
横截面圆形
绝缘材料定制材料
快速测厚定制
管道宽度500 mm
管道高度300 mm
空调系统住宅
制冷剂管路蒸气/气体管线
铜外径定制
制造商最小厚度0 mm
保温条件下管道外表面温度7 °C
管道外径114.3 mm
管道长度10 m
材料导热系数(λ)0.035 W/(m·K)
综合外表面系数8 W/(m²·K)
待检查的厚度19 mm

预期结果(四舍五入)

参数价值/解释
露点25.08 °C
绝缘外表面温度26.16 °C
表面温度最小厚度18.57 mm
输入厚度达到输入的目标

显示舍入的微小差异是正常的。通过输入限制的结果并不代表整个系统的适用性。

方法与限制

稳态一维模型;矩形管道的平面。角落、热桥、间隙和蒸汽阻隔质量被排除在外。

通过一层绝热层的稳定径向传热:R 传导 = ln(r2/r1)/(2πλ),R 外部 = 1/(h·2πr2)。输入包含对流和等效辐射的 h。

冷凝目标:表面温度≥露点+裕度。如果目标等于或高于冷管的环境温度,则没有有限厚度可以满足该目标。

已知管道表面温度、恒定电导率和表面系数。支架、阀门、防潮层、湿气进入和多层结构不包括在内。根据材料和安装条件验证样本值。

矩形管道:平面估计,R = t/λ + 1/h,q = P·(环境 - 裸露表面温度)/R,P = 2·(宽度 + 高度)。不包括角落、热桥和外部区域变化;面结果不是最低角温度。

常见错误

使用内径代替外径;假设流体和管道表面温度匹配;将冷凝通道视为制造商/消防合规性。

项目与报告

  1. 选择或创建一个工程项目并输入您的实际设计输入。
  2. 项目输入/结​​果自动保存在此浏览器中。如果保存列表面板可用,请命名并添加所选部分或替代项以比较多个选项。
  3. 在导出 PDF 之前查看报告。在打印对话框中选择另存为 PDF。导出JSON进行备份并使用打开文件进行恢复; PDF 无法恢复项目数据。

当另一个工具发生变化时,保存的结果不会自动重新计算。查看任何依赖性警告,重新计算并更新受影响的结果。

参考文献及相关工具

ASHRAE — 机械系统绝缘

该工具实现了上述方法和限制;链接一个标准并不意味着完全符合该标准。